Полиэфирная пряжа полного растяжения Тип синтетической пряжи, изготовленной из полиэфирных волокон, которые растягиваются и скручиваются для создания пряжи с высоким уровнем эластичности. Химический состав полиэфирной пряжи полного растяжения обычно включает следующие компоненты:
Полиэфирный полимер: основным компонентом полиэфирной пряжи полного растяжения является синтетический полимер, изготовленный из повторяющихся звеньев этилентерефталата. Этот полимер известен своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к растяжению, что делает его идеальным материалом для создания эластичных нитей.
Пластификаторы: для повышения гибкости и эластичности полиэфирных волокон в пряжу могут быть добавлены пластификаторы, такие как диэтилгексилфталат (ДЭГФ). Эти добавки помогают снизить температуру стеклования полимера, позволяя волокнам легче растягиваться и восстанавливаться.
Смазочные материалы: к пряже могут быть добавлены смазочные материалы, такие как силиконовое масло, чтобы уменьшить трение между волокнами в процессе производства и улучшить ощущение и внешний вид готовой пряжи.
Пигменты: полиэфирная пряжа полного растяжения может быть окрашена пигментами для создания различных цветов и узоров.
Антиоксиданты: чтобы предотвратить деградацию полиэфирных волокон во время хранения или использования, в пряжу могут быть добавлены антиоксиданты, такие как бутилированный гидрокситолуол (BHT).
Важно отметить, что точный химический состав пряжи полного растяжения из полиэстера может варьироваться в зависимости от производителя и конкретного продукта. Между тем, процесс производства пряжи полного растяжения из полиэстера обычно включает следующие этапы:
Полимеризация. Первым этапом является получение полиэфирного полимера путем полимеризации мономеров этилентерефталата. Мономеры нагревают и смешивают с катализатором, чтобы инициировать реакцию полимеризации, которая приводит к образованию длинных цепей молекул полиэфира.
Экструзия: полиэфирный полимер затем выдавливается через фильеру, которая представляет собой небольшое устройство, похожее на сопло, с множеством маленьких отверстий. Когда полимер выходит из фильеры, он охлаждается и затвердевает, образуя тонкие непрерывные нити.
Волочение: затем затвердевшие нити нагревают и растягивают в процессе, называемом волочением. Этот процесс выравнивает полимерные цепи и увеличивает прочность и долговечность волокон. Степень растяжения можно контролировать для создания различных уровней эластичности пряжи.
Текстурирование: после процесса рисования полиэфирные волокна текстурируются, чтобы придать им более естественный вид и внешний вид. Это достигается за счет пропускания волокон через ряд нагретых валиков или струй воздуха, которые скручивают и скручивают волокна.
Окрашивание: полиэфирные волокна затем окрашиваются с использованием различных методов, таких как окрашивание в растворе или окрашивание мотков. Это позволяет окрашивать волокна в различные цвета и узоры.
Намотка: окрашенные и текстурированные полиэфирные волокна наматываются на бобины или конусы, готовые к использованию в текстильном производстве.
Точный производственный процесс может варьироваться в зависимости от производителя и конкретного продукта, но это общие этапы производства полиэфирной пряжи полного растяжения.
Дом
Нарисованная фактурная пряжа