Классификация полиэфирной низкоэластичной пряжи и этапы производства полиэфирной низкоэластичной пряжи

Нить из полиэстера с низкой эластичностью можно классифицировать на основе различных характеристик, таких как ее состав, денье (толщина), эластичность и область применения. Вот несколько общепринятых классификаций:

Состав:

а. Низкоэластичная пряжа из 100% полиэстера: пряжа, полностью состоящая из полиэфирных волокон.

б. Низкоэластичная пряжа со смешанным полиэстером: пряжа, в которой волокна полиэстера сочетаются с другими материалами, такими как хлопок, вискоза или нейлон.

Денье:

а. Низкоэластичная полиэфирная пряжа Fine Denier: пряжа с более низким денье, обычно в диапазоне от 20D до 150D.

б. Низкоэластичная полиэфирная пряжа средней плотности: пряжа средней плотности, обычно от 150 до 600 ден.

в. Низкоэластичная пряжа из полиэстера с толстым денье: пряжа с более высоким значением денье, обычно выше 600D.

Эластичность:

а. High Elastic Polyester Low Elastic Yarn: пряжа с более высоким уровнем эластичности, обеспечивающая большее растяжение и восстановление.

б. Низкоэластичная пряжа из полиэстера средней эластичности: пряжа с умеренной эластичностью, обеспечивающая баланс между растяжением и восстановлением.

в. Low Elastic Polyester Low Elastic Yarn: пряжа с минимальной эластичностью, обеспечивающая ограниченное растяжение и восстановление.

Приложение:

а. Низкоэластичная полиэфирная пряжа для одежды: пряжа, используемая в производстве одежды, такой как спортивная одежда, купальные костюмы, нижнее белье и эластичные ткани.

б. Низкоэластичная пряжа из полиэстера для домашнего текстиля: пряжа, используемая для обустройства дома, включая постельное белье, обивку, шторы и коврики.

в. Низкоэластичная промышленная полиэфирная пряжа: пряжа, используемая в промышленных целях, таких как швейные нитки, лямки, ремни, канаты и автомобильный текстиль.

д. Медицинская полиэфирная низкоэластичная пряжа: пряжа, используемая в медицинских изделиях, включая эластичные бинты, компрессионные чулки и ортопедические приспособления.

Кроме того, производство полиэфирная низкоэластичная пряжа включает в себя несколько этапов производственного процесса. Вот краткий обзор типичных этапов производства:

Производство полимера: процесс начинается с производства полиэфирного полимера, который включает реакцию очищенной терефталевой кислоты (PTA) или диметилтерефталата (DMT) с этиленгликолем (EG). В результате этой реакции образуется расплав полиэфира, который затем экструдируется в тонкие нити, известные как полиэфирная стружка или гранулы.

Прядение из расплава: полиэфирная стружка расплавляется и экструдируется через фильеры, представляющие собой специальные металлические пластины с небольшими отверстиями. Экструдированный расплавленный полимер образует непрерывные нити. Для низкоэластичной пряжи во время прядения из расплава вводится дополнительная стадия для включения эластичных компонентов в полиэфир. Это может быть достигнуто за счет совместной экструзии нити сердцевины, изготовленной из эластичного материала, такого как спандекс или эластан, с полиэфирной нитью.

Охлаждение и затвердевание: новообразованные нити проходят через охлаждающую камеру, где они быстро охлаждаются воздухом или водой, затвердевая нити и придавая им прочность.

Вытяжка: затвердевшие нити подвергаются процессу вытяжки, чтобы улучшить их ориентацию и выравнивание молекул, что повышает их прочность на растяжение и эластичность. Волочение обычно осуществляется путем пропускания нитей через нагретые ролики с регулируемой скоростью, при этом применяется натяжение для выравнивания полимерных цепей.

Термофиксация: чтобы стабилизировать новую ориентированную молекулярную структуру и придать нитям постоянную эластичность, они проходят процесс термофиксации. Нити подвергаются воздействию высоких температур при небольшом растяжении, что позволяет молекулярным цепям расслабиться и зафиксироваться в растянутом положении.

Скручивание: затем термостабилизированные нити скручиваются вместе, образуя пряжу. Кручение улучшает прочность, стабильность и однородность пряжи. Процесс скручивания включает в себя пропускание нитей через серию вращающихся шпинделей или катушек, которые контролируемым образом скручивают их вместе.

Намотка и упаковка: скрученная пряжа наматывается на бобины или конусы, готовая к дальнейшей обработке или прямому распределению. Пряжа упаковывается в подходящую тару, например, в картонные конусы или пластиковые катушки, для защиты при транспортировке и хранении.